コンプレッション成形 離型(脱型)性向上
事例1) ゴム成形 自動車用Oリングの離型不良対策(硬質クロームメッキ面への処理)
処理前の問題点
ゴム成形では金型の腐食と離型不良、およびモールドデポジットの付着が大きな問題となっており、その対策として硬質クロームメッキが多用されていますが、それでも解決されないケースが多くあります。その原因の1つとして挙げられるのが、メッキ表面に存在する無数の微細なクラックです。このクラックから腐食性ガスが侵入して、ゴム金型に腐食を生じさるとともに、成形材料が入り込んで離型不良やモールドデポジット付着の原因となっています。イエプコの効果
イエプコ表面処理を硬質クロームメッキ後の表面に実施することにより、微細なクラックを閉塞し緻密で欠陥が無く、なおかつ滑り性を持った表面が得られるため、金型の腐食防止と離型不良改善を図ることがきます。メッキ後のゴム金型表面 メッキ後のゴム金型表面にイエプコ処理実施
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- 射出成形 離型不良対策
- 射出成形 摺動部のカジリ防止
- 射出成形 デポジット付着防止
- 射出成形 スクリュの樹脂滞留防止
- コンプレッション成形 離型(脱型)性向上
- コンプレッション成形 モールドデポジットの付着防止
- 抜き加工 パンチ・ダイの寿命向上
- 抜き加工 パンチ・ダイの寸法微調整
- 抜き加工 製品の変形防止
- 抜き加工 パンチ・ダイの寸法安定化
- コイニング加工 切削面の転写防止
- アルミダイカスト ヒートチェック予防・軽減
- アルミダイカスト 初期段階のヒートチェックの修復
- 製品の寸法安定化
- 金型の磨き時間短縮・省略
- 寸法微調整
- 精密金型の微細加工部への処理
- 摺動部のカジリ防止
- 放電電極の微細バリ・カエリ除去
- メッキ・コーティングの品質向上
- 医療器具 レーザー加工のドロス除去
- 医療器具 加工バリ、カエリ除去
- 酸化被膜の除去
- エンドミル 長寿命化
- チップ 長寿命化
- スポット溶接用電極の清掃
- その他
- その他





